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1  常見故障
    電磁流量計使用中的常見故障, 按故障發(fā)生時期可分為: 安裝調(diào)試時出現(xiàn)的故障( 調(diào)試期故障) 和正常運行時出現(xiàn)的故障( 運行期故障) 。按故障外界源頭分析來自三方面: 包括管道系統(tǒng)和安裝方面引起的故障和環(huán)境方面引起的故障極其流體方面引起的故障。其中管道系統(tǒng)安裝方面所引起的故障主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來; 環(huán)境方面和流體方面引起的故障在運行期中表現(xiàn)出來。
1. 1  調(diào)試期故障
    調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段, 一經(jīng)排除, 在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1. 1. 1  安裝方面

    通常是電磁流量計安裝位置不正確引起的故障, 常見的如: 

    將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點; .. 安裝在自上而下的垂直管上, 可能出現(xiàn)排空; 

    傳感器后無背壓, 流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管;

    前后沒有足夠的直管道; 

    流體方向與流量計標(biāo)志相反; 

    流量計控制閥裝在流量計的下游, 出現(xiàn)空管。

1. 1. 2  環(huán)境方面
    通常主要是管道雜散電流干擾, 空間強(qiáng)電磁波干擾, 大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果, 但如遇到強(qiáng)大的雜散電流, 需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入, 通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
1. 1. 3  流體方面
    被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作, 但隨著氣泡的增大儀表輸出信號會出現(xiàn)波動, 若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時, 隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。低頻矩形波激磁電磁流量計測量固體含量過多漿液時, 也將產(chǎn)生漿液噪聲, 使輸出信號產(chǎn)生波動。測量混合介質(zhì)時, 如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量, 也將使輸出信號產(chǎn)生波動。工藝不穩(wěn)導(dǎo)致管道內(nèi)壓力穩(wěn), 也將使輸出信號產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng), 產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用, 電極表面形成絕緣膜, 以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。
1. 2  運行期故障
    運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障, 常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化
等因素引起。
1. 2. 1 傳感器內(nèi)壁附著層
    由于電磁流量計常用來測量臟污流體, 運行一段時間后, 常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近, 儀表還能
正常輸出信號, 只是改變流通面積, 形成測量誤差的隱性故障; 若是高電導(dǎo)率附著層, 電極間電動勢將被短路; 若是絕緣性附著層, 電極表面被絕緣而斷開測量電路。所以, 應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
1. 2. 2  雷電打擊
    雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出瞬時高電壓和浪涌電流, 使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引
入, 尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。因此使用單位要認(rèn)識到設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。
1. 2. 3  環(huán)境條件變化
    在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好( 例如沒有干擾源) , 流量計工作正常, 此時往往容易疏忽安裝條件( 例如接地并不怎么良好) 。在這種情況下, 一旦環(huán)境條件變化, 運行期間出現(xiàn)新的干擾源( 如在流量計附近管道上進(jìn)行電焊, 附近安裝大型變壓器等) , 就會干擾儀表的正常工作, 流量計的輸出信號就會出現(xiàn)波動。因此必須保證流量計嚴(yán)格良好的接地。
2  故障現(xiàn)象
    電磁流量計常見故障有: .. 無流量信號; .. 輸出晃動; .. 零點不穩(wěn); ..流量測量與實際值不符; .. 輸出信號超滿度值。
2. 1 無流量信號
    無流量信號輸出大體上可歸納為5 個方面故障原因, 分別是: .. 電源未通等電源方面故障; .. 連接電纜( 激磁回路, 信號回路) 系統(tǒng)方面故障; .. 液體流動狀況方面故障; ..傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障; .. 轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
2. 2 輸出晃動
    輸出晃動大體上可歸納為5 方面故障原因, 分別是: .. 流動本身是波動或脈動的, 實質(zhì)上不是電磁流量計的故障, 僅如實反映流動狀況; .. 管道未充滿
液體或液體中含有氣泡; .. 外界雜散電流等電、磁干擾; ..液體物性方面( 如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/ 纖維的漿液等) 的原因; .. 電極材料與液體匹配不妥。
2. 3 零點不穩(wěn)
    零點不穩(wěn)定故障原因大體上可歸納為5 方面, 分別是: .. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡; .. 主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動; 
其實不是電磁流量計故障, 而是如實反映流動狀況的誤解; .. 傳感器接地不完善受雜散電流等外界干擾: ..液體方面( 如液體電導(dǎo)率均勻性, 電極污染等
問題) 的原因; .. 信號回路絕緣下降。
2. 4 流量測量與實際值不符
    引起測量流量與實際測量不符的故障原因大體上可歸納成以下6 個方面。分別是: .. 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確; .. 傳感器安裝位置不妥, 未滿管或液體中
含有氣泡: .. 未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降: ..傳感器下游流動狀況不符合要求; .. 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降; ..所測量管系
存在未納入考核的流入/ 流出值。
2. 5 輸出信號超滿度值
    輸出信號超滿度值的故障原因來自4 個方面, 即: 傳感器方面、連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因, 其主要有: .. 傳感器方面.. .. .. 電極間無液體連通, 從液體引入電干擾; .. 連接電纜方面.. .. .. 電纜斷開, 接線錯誤; .. 轉(zhuǎn)換器方面.. .. .. 與傳感器配套錯誤, 設(shè)定錯誤; ..后位儀表方面.. .. .. 未電隔離, 設(shè)定錯誤。
3  結(jié)束語
    電磁流量計在使用的過程中, 可能出現(xiàn)各種故障, 但一般來說可以把所有的故障歸結(jié)為兩類, 即調(diào)試期故障和運行期故障, 只要我們在日常工作中時
刻注意這兩類故障, 并熟悉掌握一些常見故障現(xiàn)象, 且很好地加以排除解決, 相信電磁流量計一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有的作用。